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一、用途：
 用于客运专线各类橡胶支座的安装
 二、技术特点:早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗
1、早强、高强：一天强度较高可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10％以上。
6、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
 三、技术指标：
(执行标准：客运专线盆式橡胶支座暂行技术条件)
性能


 型号 凝结时间
min
流动度
 （mm） 强 度（MPa） 弹 性
 模 量 自 由
 膨胀率
 （%） 其他
 抗 折 抗 压 
TD-A1 初凝 终凝 初始 30min 24h 2h 24h 28h 28d 28d 无泌水，对钢筋无锈蚀
 ＞30 ＜90 325 265 ＞10.0 ≥25 ≥60 ≥95 34GPa 0.08 
四、施工简介
 施工方法：
1、支座安装部位的支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。
2、安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。
3、仔细检查支座中心位置及标高后，安装灌浆用模板，模板与垫石**面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力灌浆方式灌注XH-17型支座灌浆料。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。
5、待灌浆材料达到规定强度后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺栓，然后安装梁体
 支座底板及支座密封围板。
 用量：2100Kg/ m3
储存： 在干燥的条件下可保存3个月。